浙江龍盛集團
背景
之前的問題
- 點巡檢作業不規範
- 停留在紙(zhǐ)面上的點巡檢數據無法分(fēn)析、也存在數據準确性的問題
- 現場的數據靠填表的方式收集,造成大(dà)量文案工(gōng)作,效率低且難以分(fēn)析管理
- 點巡檢作業沒有起到降低設備故障率的效果
- 維修作業難以跟蹤管理,且沒有标準的驗收流程
- 日常維護保養工(gōng)作缺少管理及跟蹤工(gōng)具
- 備件的使用缺少管理和分(fēn)析的工(gōng)具
- 現場故障缺失閉環管理
- 危險源、洩漏源、污染源、清潔困難源、振動源和故障源缺少上報和消除的機制
- 現場操作員(yuán)的工(gōng)作沒有有效的評價方法
……
解決的方法
爲現場操作人員(yuán)配備手持式計算機的imgenius移動現場作業管理系統,利用移動技術管理現場工(gōng)作。涵蓋功能如下(xià):
- 建立結合維修作業和部件變更的設備台帳,從設備入場到報廢的全生(shēng)命周期管理,設立關鍵設備條碼。
- 建立八定一(yī)成的點巡檢作業體(tǐ)系
- 高效的可視化的作業計劃
- 實現高效無紙(zhǐ)的故障閉環管理
- 建立設備保養作業管理平台
- 手持終端執行标準作業流程(SOP)
- 獲得真實的設備數據
- 全方位多維度的數據分(fēn)析
之後的改變
- 改變了傳統的管理方式,現場的巡檢、保養、維修工(gōng)作實現了标準化,大(dà)大(dà)提高了現場工(gōng)作效率,大(dà)大(dà)增強了對人員(yuán)及設備兩個方面的控制力。
- 預防性維修體(tǐ)系被建立,設備的故障隐患提前消除,避免設備持續劣化而帶來更重大(dà)的損失。
- 基于設備狀态的維護保養體(tǐ)系被建立,大(dà)大(dà)提高設備的維修效率
- 建立起了檢查、評估體(tǐ)系和激勵機制,公司的各項管理指标全面提升,現場管理工(gōng)作更規範化和合理化
- 持續改善的作業規範不斷的優化現場作業
- 所有備件的流動消耗得到管理與控制。
- 日志(zhì)系統圖文并茂,讓現場人員(yuán)與其他相關人員(yuán)的溝通更加高效
- 靈活的報表系統,準确的定位設備經常出現的故障進而進行處理,強大(dà)的數據分(fēn)析爲維修決策提供了依據